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技術應用

水基切削液需要技術支持與服務

來源:特油博覽  作者:小可  時間:2012-09-29

    1、水基切削液的選擇

    首先考慮加工材料的性質

    ①、被加工的材料物理化學性質各異,反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等問題。

    ②、對較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡略介紹如下:

    鋁:質軟,切割易粘刀具。乳化液如堿性強,與鋁產生化學反應,造成乳液分層。應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。

    銅:粘韌,切削時產生微細卷曲的屑,可使乳化液變成綠色,影響乳化液的穩定,在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設備。

    鑄鐵:切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質,削弱了乳化液的活性,而且可生成鐵皂,使乳化液變為紅褐色,乳化液的穩定性變劣。如使用油劑,必須用離心機或過濾器把鐵屑除去

    鉛及其合金:易切削,可生成鉛皂,破壞乳化液的穩定。如使用油劑,對油劑有稠化傾向,要防止使用含大量脂肪的油劑。

    鋅:切削面不規整,難以取得良好的光潔度,與乳化液生成鋅皂,使乳化液分離,應選專用乳化液。

    鈦:產生磨蝕性、可燃的切削,易發生加工硬化現象,應用重負荷乳化油或極壓油劑。

    鎳及高鎳合金:切削時局部產生高熱,切屑可能燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化切削油。

    鎂:切削時產生細屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作為切削液。

    不銹鋼:市場上多數不使用水基切削液,采用低粘度切削油。但我公司有不銹鋼專用切削液,性價比高且具有優勢的產品。

    2、考慮加工工況

    ①、低速加工

    螺紋切削、擴孔和齒面切削時,切削潤滑劑的主要任務是縮小推進面與屑的粘結,提高加工精度。多采用油基產品。

    ②、高速加工

    切削液的作用是降低摩擦熱,帶走熱量;延長刀具的適用壽命。多采用水基微乳化產品。

    3、考慮加工設備

    ①、數控機床與加工中心

    從速度、材料考慮切削液,注意切削液對漆皮的影響,優先考慮微乳化產品。

    ②、普通機床

    優先考慮成本,在從材料上選用切削液。

    4、工藝要求

    ①、首先是工藝間防銹期。一般公司產品防銹期是七天;夏天和潮濕的情況下的防銹期會有變化。

    ②、磨削。可選用全合成產品,注意泡沫、清洗性、沉降性;如是集中供液請與工程師交流。

    ③、攻絲(攻牙):可選用低粘度切削油。

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