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專家觀點

金屬切削技術發展淺析

來源:潤滑世界  作者:小朱  時間:2012-10-31

    從工具的發展過程,從19世紀末到20世紀中期,高速鋼為主要代表的刀具材料,在1927年,德國首先開發和硬質合金刀具材料的廣泛使用,在20世紀50年代,瑞典和美國合成了金剛石,超硬切削進入到代表期內刀具材料。 20世紀70年代,人們用高壓合成的各種聚晶金剛石(PCD)的,要解決的罕見的天然鉆石,昂貴的一些問題,因此對金剛石工具的應用擴展到航空,航天,汽車,電子,石材等字段。

    切削刀具材料的選擇是成功的。相較于硬質合金,金剛石切割工具,速度高達4000m/min,碳化物只有1 / 4。從生活上看,PCD刀具是普遍增加了20倍。從加工表面質量看,PCD的最好超過30%-40%,比硬質合金更好。此外,立方氮化硼(納入氮化硼)涂層超硬材料工具的表面和工具的發展,促進加工技術的進步也作出了貢獻。

    100多年來,該工具切割速度上升,使加工效率的變化,實現了該進程的范圍進一步擴大。切割最大的發展的跡象,即高速加工(highspeedcutting,稱為高速船到)的發展。

    一個高速切削系統在許多方面的工作。只有從過程的角度來看,傳統的切割一個工件被加工,如模具,要經過粗退火 - 粗加工 - 精加工 - 淬火準備電火花加工 - 電火花加工 - 特別是終點 - 手動拋光程序。高速加工僅需要毛坯淬火 - 粗加工 - 半精加工 - 精加工和超精加工等行業,從三個處理時間比傳統方法縮短發言的步驟減少約30%-50%;當小在進程部分,這一優勢尤其明顯。此外,以往在一些公司的復雜的模具,基本上需要3-4個月后交付高速加工,僅半個月才能完成。

    一個高速加工系統,工具和技術兩部分。刀具材料的選擇與工具關聯的因素,系統組成的工具,刀具形狀需要處理的邊緣。該技術是密切相關的CAD / CAM系統的選擇,刀具加工路徑規劃,切削參數設置,以及冷卻和潤滑的一部分。

    自高速切削普及,從1950年到2000年,50世紀,加工效率提高了4-5倍。當然,提及高速切削過程的對象一般是由它的“高”的范圍界定的需要。

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